viernes, 1 de junio de 2012

Inmersión

INTRODUCCION
El proceso de inmersión (dipping) es una técnica de conformación de polímeros consistente en introducir moldes, por lo general, precalentados en un polímero líquido. Durante la inmersión el material circundante se adhiere al molde en forma de gel. Cuanto más caliente el molde mayor será el grosor de la capa de gel. Posteriormente se retira el molde de la cuba con polímero líquido quedando el molde recubierto con una capa de polímero que luego se somete a un curado térmico.
Si bien moldeo por inmersión puede remontarse a la confección de velas, hoy en día, se utiliza tanto para la fabricación de recubrimientos de productos como para el moldeo de piezas de pared delgada flexible, en general de elastómeros, como látex, neopreno y PVC (plastisol). También se pueden moldear otros elastómeros mediante este método (poliuretano, caucho nitrilo, EPDM, silicona, etc.).
Este proceso también puede aplicarse para el recubrimiento con polímeros termoestables como por ejemplo resina epoxi, aunque este se realiza mediante lecho fluidizado del polímero en polvo.

Proceso de inmersión

PROCEDIMIENTO DE INMERSIÓN
El proceso de inmersión puede presentar algunas variaciones dependiendo del material a moldear, tamaño de la pieza, finalidad de la pieza, tipo de tecnología empleada, grado de automatización del proceso, etc. Pero el proceso en si presenta prácticamente las mismas etapas con algunas variaciones. A continuación se describen los procesos de inmersión de plastisol y de látex (los más comunes y más ampliamente utilizados en la actualidad).


CAMPO DE APLICACION
El proceso de inmersión se utiliza para obtención de piezas diversas (tapas, protectores,) y para el recubrimiento de piezas tanto con fines meramente estéticos como para protección de las piezas (resguardo de la corrosión) y aislación térmica o eléctrica de herramientas.
Entre las piezas obtenidas por inmersión se encuentran: globos, guantes, preservativos, tapas y cubiertas protectoras, juguetes, protección de conectores eléctricos, empuñaduras, conectores flexibles para desagote de agua, tubos, bulbos, vejigas, dedales, cánulas, etc.
Guantes de látex

Preservativo

Bulbo para aparato de medición de presión arterial

Piezas varias (mangos, aislantes eléctricos, conectores, tapas, etc.)
Entre los recubrimientos por inmersión se destacan: mangos y agarraderas de herramientas, maquinaria y utensilios de cocina, aislación de material eléctrico, canastos metálicos, etc.
Inmersión de mango de pinza

Recubrimiento de piezas varias





Fuentes:
http://www.cove-plastics.co.uk
http://northamericanlatex.thomasnet-navigator.com
http://www.piper-plastics.com
http://www.uptechnology.com
http://swlatex.com
http://www.csasrl.it
http://www.mocap.com.mx

4 comentarios:

  1. Mariano, te saludo con gusto y aprovecho para solicitar tu asesoria en el proceso adecuado de inmersiòn para cubrir tuberìa galvanizada y el primer que se debe utilizar.
    saludos

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    1. Hola. Bueno, el proceso más adecuado dependerá de las características que deba tener el recubrimiento como es el espesor, dimensiones de la tubería, recubrimiento interno o externo, proceso continuo o batch, manual o automático, etc. Una posibilidad si se trata del recubrimiento exterior de tubos largos es la aspersión de plastisol. No tengo la composición exacta del primer. Quizás puedas encontrar algo de información en el siguiente enlace…
      https://www.google.com/patents/CA2349892A1?cl=en
      Saludos

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  2. Hola Mariano me podrías asesorar te comento yo impregno guante de algodón con látex y utilizo el calor solar para como medio de vulcanizado mi pregunta habrá un producto para utilizarlo como acelerador de vulcanización. Gracias un saludo y un fuerte abrazo

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    1. Hola. Qué tipo de látex utilizas? Si es látex prevulcanizado, ya está curado, simplemente requiere secado. Si es látex con agentes de vulcanización, comúnmente entran en su formulación acelerantes (DIXP, ZDNC, DPG, etc.)
      Saludos

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